不銹鋼零件加工的cnc精密加工磨削后使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常稱為精密磨削。精密磨削加工使表面變質(zhì)層和殘留應(yīng)力均甚小，明顯提高了加工零件的質(zhì)量。
cnc精密加工磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃這一特性而得以進(jìn)行精密加工的。這些等高的微刃能從工件表面上切除極微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形狀、尺寸誤差的余量，因此運用這些加工方法可以得到很高的加工精度。

對于不銹鋼零件加工，首先對于機床的要求很高。要有高精度的機床，也就是機床的砂輪的主軸回轉(zhuǎn)精度要高，可能的情況下主軸徑向圓跳動誤差應(yīng)小于0.001mm滑動軸承的間隙應(yīng)在0.01~0.015之間。

若是三塊瓦軸承，表面調(diào)修的方法是先精刮軸瓦，然后軸和瓦對研，研到使刮點消失為止，清洗后再調(diào)整到上訴數(shù)值。徑向進(jìn)給機構(gòu)靈敏度及重復(fù)精度要求很高，誤差最好小于0.002mm，這樣修磨砂輪時易形成等高性。

再者，不銹鋼零件加工的工作臺低速平穩(wěn)性要求在10mm/min時無爬行現(xiàn)象，往復(fù)速度差不超過10%，工作臺換向要平穩(wěn)，防止兩端出現(xiàn)振動波紋。其次，砂輪的特性，如磨料、粒度和砂輪組織對磨削質(zhì)量有很大的影響。

修整砂輪時縱向和徑向的進(jìn)給量要有有所不同，進(jìn)給量越小微刃的等高性就越好。